La scelta di una torre di raffreddamento richiede una chiara definizione dei requisiti di raffreddamento, inclusi carico termico, portata dell'acqua, temperature dell'acqua in ingresso e in uscita, temperatura ambiente del bulbo umido-e approccio. Per le torri di raffreddamento industriali, l'intervallo di approccio tipico è compreso tra 2,8 gradi e 4,5 gradi. La scelta del tipo di torre dovrebbe basarsi sullo scenario applicativo specifico: le torri di raffreddamento in controcorrente offrono un'elevata efficienza di scambio termico e sono adatte per applicazioni industriali su larga-scala; le torri di raffreddamento a flusso incrociato richiedono una pressione dell'acqua inferiore e sono più facili da mantenere; le torri di raffreddamento-a circuito chiuso sono ideali per applicazioni con severi requisiti di qualità dell'acqua; e le torri di raffreddamento a tiraggio naturale, pur avendo un basso consumo energetico, comportano un investimento iniziale più elevato e richiedono un ingombro maggiore, il che le rende utilizzate prevalentemente nelle grandi centrali elettriche. Inoltre, devono essere presi in considerazione fattori quali la forma fisica della torre, le caratteristiche ambientali del sito di installazione (ad esempio temperatura, umidità, altitudine) e funzionalità aggiuntive-come il controllo del rumore e i sistemi di controllo automatizzati-. Il processo di selezione in genere prevede la determinazione dei requisiti di raffreddamento, la valutazione delle condizioni ambientali specifiche del sito-e la selezione del tipo e della configurazione appropriati della torre di raffreddamento; la valutazione del prodotto può anche fare riferimento a certificazioni di prestazione e valutazioni di efficienza energetica (ad esempio, la classificazione del rapporto di consumo energetico delineata nello standard nazionale cinese GB/T 7190.1-2018).
Prima dell'installazione, è essenziale assicurarsi che il sito sia livellato (con una tolleranza di planarità inferiore o uguale a 5 mm/m), possieda un'adeguata capacità di carico-e offra un'adeguata ventilazione. Inoltre, tutti i componenti dell'apparecchiatura devono essere verificati per garantirne la completezza e controllati per eventuali segni di danneggiamento. Durante l'installazione la struttura della torre deve essere livellata con precisione, mantenendo uno scostamento orizzontale non superiore a 3 mm. I collegamenti delle tubazioni devono essere allineati diritti e privi di sacche d'aria; le tubazioni devono avere una pendenza pari ad almeno lo 0,5%, con valvole di rilascio dell'aria installate nei punti più alti e valvole di drenaggio nei punti più bassi. L'installazione della ventola e del motore richiede un rigoroso allineamento coassiale, con una deviazione consentita non superiore a 0,1 mm. Le procedure di messa in servizio comprendono sia test a vuoto che a carico: i test a vuoto implicano la verifica manuale che la girante del ventilatore ruoti senza intoppi, mentre i test di carico richiedono l'introduzione graduale di acqua circolante fino alla portata nominale monitorando le prestazioni di raffreddamento. Per le torri di raffreddamento confezionate in fabbrica-che sono state smontate per il trasporto, il processo di installazione deve essere eseguito da tecnici qualificati e certificati.
